久泰JMJT模具制造/洗菜盆注塑模具詳情介紹：

一、模具的基本結(jié)構(gòu)組成

塑料洗菜盆注塑模具通常為兩板式或三板式結(jié)構(gòu)（根據(jù)澆口形式選擇），核心組成部分包括：

1.型腔與型芯

? 型腔（凹模）：形成洗菜盆的外表面，需根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)精準(zhǔn)加工，表面粗糙度需達(dá)到 Ra0.8-0.1μm（保證塑件表面光滑無瑕疵）。

? 型芯（凸模）：形成洗菜盆的內(nèi)表面，需考慮排水坡度、盆沿厚度等細(xì)節(jié)，部分復(fù)雜結(jié)（如溢水口、加強(qiáng)筋）需通過型芯上的凸起或凹槽實(shí)現(xiàn)。

2.澆注系統(tǒng)

? 主流道、分流道：將熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴引入型腔，需設(shè)計(jì)合理的截面積和長度，減少壓力損失。

? 澆口：常見為側(cè)澆口或潛伏式澆口（避免在產(chǎn)品外觀面留下痕跡），位置通常選在盆沿非可視區(qū)域，確保塑料填充均勻。

3.冷卻系統(tǒng)

? 由分布在型腔和型芯內(nèi)的冷卻水道組成，采用螺旋式或環(huán)形布局（貼合洗菜盆的弧形表面），保證塑件快速、均勻冷卻，減少翹曲變形。

? 水道直徑一般為 8-12mm，進(jìn)出水溫差控制在 5℃以內(nèi)，冷卻時(shí)間占注塑周期的 60%-70%，直接影響生產(chǎn)效率。

4.脫模系統(tǒng)

? 包括頂針、頂板或脫模板，因洗菜盆深度較深（通常 15-30cm），需設(shè)計(jì)足夠數(shù)量的頂針（均勻分布在盆沿和底部），避免脫模時(shí)塑件變形。

? 部分模具會(huì)搭配導(dǎo)柱導(dǎo)套和定位銷，確保脫模過程平穩(wěn)，防止型芯與型腔錯(cuò)位。

5.排氣系統(tǒng)

? 在型腔末端或合模面設(shè)置排氣槽（深度 0.02-0.05mm，寬度 5-10mm），排出注塑時(shí)型腔內(nèi)部的空氣，避免塑件出現(xiàn)氣泡、缺料等缺陷。

二、模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵要點(diǎn)

1.材料選擇

? 型腔和型芯優(yōu)先選用預(yù)硬塑料模具鋼（如 718H、NAK80），硬度 HRC30-45，兼顧加工性能和耐磨性；若生產(chǎn)含腐蝕性添加劑的塑料（如 PVC），需選用抗腐蝕模具鋼（如 S136，經(jīng)鏡面拋光處理）。

? 模板、導(dǎo)柱等輔助部件可選用 S50C 碳素結(jié)構(gòu)鋼，降低成本。

2.結(jié)構(gòu)優(yōu)化

? 壁厚均勻性：設(shè)計(jì)時(shí)確保洗菜盆各處壁厚差不超過 10%（一般壁厚 2-3mm），避免因冷卻速度差異導(dǎo)致縮痕或變形。

? 圓角過渡：盆體拐角處設(shè)置 R1-R3mm 的圓角，減少應(yīng)力集中，同時(shí)便于塑料流動(dòng)和模具加工。

? 加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)：在盆體外側(cè)增加高度 5-10mm、厚度 1-2mm 的加強(qiáng)筋，增強(qiáng)塑件強(qiáng)度，模具上需對應(yīng)設(shè)計(jì)凹槽，注意筋與壁的連接角度（避免銳角）。

3.注塑參數(shù)匹配

? 模具設(shè)計(jì)需與注塑機(jī)參數(shù)匹配，包括鎖模力（根據(jù)型腔數(shù)量和投影面積計(jì)算，單腔模具通常需 100-300 噸鎖模力）、射膠量、開模行程等。

三、模具的性能要求

1.精度高：型腔尺寸公差需控制在 ±0.05mm 以內(nèi)，確保洗菜盆的裝配性（如與臺(tái)面的配合）和一致性。

2.耐磨性好：長期承受熔融塑料的沖刷和開合模摩擦，表面需經(jīng)氮化處理（硬度達(dá) HV800 以上）或鍍鉻（厚度 0.03-0.05mm），延長使用壽命（一般要求生產(chǎn) 30 萬次以上）。

3.穩(wěn)定性強(qiáng)：冷卻系統(tǒng)和脫模系統(tǒng)需可靠，避免因溫度波動(dòng)或頂出不平衡導(dǎo)致塑件報(bào)廢。

四、模具的維護(hù)與保養(yǎng)

1.日常清潔：每次生產(chǎn)后清理型腔和型芯表面的塑料殘?jiān)?，避免劃傷表面?/span>

2.潤滑保養(yǎng)：定期對導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂針等運(yùn)動(dòng)部件加注高溫潤滑油，防止磨損卡滯。

3.定期檢修：每生產(chǎn) 10 萬次后檢查型腔尺寸、冷卻水道通暢性及排氣槽是否堵塞，及時(shí)修復(fù)磨損部位。

總結(jié)

塑料洗菜盆注塑模具的設(shè)計(jì)需兼顧產(chǎn)品外觀、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和生產(chǎn)效率，核心在于合理的型腔結(jié)構(gòu)、高效的冷卻系統(tǒng)及可靠的脫模機(jī)制。選擇優(yōu)質(zhì)模具鋼并做好日常維護(hù)，可顯著提升模具的耐用性和塑件的合格率，適合大規(guī)模量產(chǎn) PP、PE、PVC 等材質(zhì)的洗菜盆。